壓鑄模具的保（bǎo）養方（fāng）法...

壓（yā）鑄模具屬於一種鑄造液態（tài）模鍛並專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝方（fāng）法（fǎ）,對於（yú）壓鑄來說,壓鑄材料（liào）,壓鑄（zhù）機和模具三種要素是缺一（yī）不可（kě）的。其在使用生產過（guò）程中（zhōng）為（wéi）了提高生（shēng）產效率,品牌質量以及高經（jīng）濟效益,並讓壓（yā）鑄模具得到延長壽命的使用,壓鑄模具的使用及維護是非常重要的。

　　壓鑄模（mó）具正確使用及（jí）維護方法:

1、盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續生產,在冷模狀態下,嚴禁高速壓射。

　　壓鑄過程中壓鑄模（mó）具（jù）一直處於熱漲（zhǎng）冷縮的往複（fù）疲勞狀態（tài）,模具型腔（qiāng）部分溫度基本上一直在160度-350度來回（huí）變化,模具急冷急熱,不停的（de）熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態下開始生（shēng）產時,模具溫度由低（dī）溫開始上升（shēng）,溫差加大,模具膨漲收縮加大,對於模具疲勞相應加大（dà）,會加快模具損壞,縮短模具壽命。因此,在（zài）壓鑄生產時（shí）應盡量連續生產,盡量減少模具的急冷急熱,從而延（yán）長模具（jù）壽命。

　　另外,在冷模狀態下,模具（jù）沒（méi）有達到正常生產時的溫度,模（mó）具各部（bù）間（jiān）隙相對（duì）較大,在（zài）這種情況下（xià）,嚴禁開啟高速壓射和增壓。否（fǒu）則,模具各（gè）間隙（xì）部位,包括滑塊、頂杆孔等部位容易竄入鋁皮,從而損壞（huài）模具,影響模具壽命。

　　2、盡量降低（dī）壓射速度,盡量降低比壓,減少模具衝擊。

壓鑄生產時,壓射速度（dù）的高低（dī）不（bú）僅（jǐn）影響壓鑄的填充速（sù）度、壓射內澆口（kǒu）速度,同時壓射速度高,衝擊（jī）峰值（zhí）也會加大。因（yīn）此（cǐ）,壓射速度高,壓射內澆口速度快,對模具衝刷會加劇（jù）,衝擊峰值加大,模具（jù）承受的衝（chōng）擊力也會加大,模具壽命會大大減少。因此,我們在調整壓鑄工藝時,在確保產（chǎn）品質量的（de）情況下,盡量降低壓射速度,對於提高模具壽（shòu）命,提高壓鑄企業的經濟效益非常重要。目前（qián）,先進的壓鑄（zhù）機配（pèi）置有壓（yā）射刹車裝置,對於減少衝擊峰值,減少模具承受（shòu）的衝擊力,提（tí）高模具壽命非常有益。

　　壓鑄工（gōng）藝中的壓射（shè）比壓同樣是一個重要（yào）參數,壓射（shè）比壓根據鑄件質量要（yào）求以及特性一般在400-900公斤/平方厘米。超過900公斤/平方厘米,對於鑄件內部質（zhì）量一般作用不大。而壓射比壓過高,不僅僅使模具承受的漲（zhǎng）型力加大,甚至會使（shǐ）漲型力超過機床鎖模力（lì）,造成竄鋁。同時,如果模具（jù）承受的漲（zhǎng）型力大,同樣會損壞模具或使模具壽命縮短。因此,在壓鑄（zhù）生產時,我們除了（le）關（guān）注壓射速度外,更應關注（zhù）壓射比壓,由於壓射比壓不像壓射速度容易觀察,往往被忽略。實際上壓射比壓是壓（yā）鑄工藝（yì）中重要（yào）的一個參數,不僅僅影響鑄件質量,對模具壽命同（tóng）樣影響巨大。這（zhè）一點尤其應（yīng）該引起壓（yā）鑄企（qǐ）業的關注。

　　3、模具使用中出現披封、鋁皮要及時清理,防（fáng）止擠壞模具。

　　在模具使用中,往往因為各種原因模具（jù）會出（chū）現披封、鋁皮,這時必須及時清（qīng）理,否則繼續生（shēng）產會（huì）將模具擠壞。特別是滑塊部位,如果滑道進入鋁皮等（děng）,由於壓（yā）鑄機合模力非常大,會將滑（huá）塊擠塌、擠壞。因（yīn）此（cǐ）,遇到此類問題,必須及時清理模具,並查找原因對模具及時修理。否則,等模具損壞了才（cái）維修（xiū）,就會嚴重影響模具壽命。

　　4、盡量降低鋁液澆注溫度,提高模具使用壽命。

　　壓鑄生產時的鋁液澆注溫度,不僅影響鑄件質量,也影響壓鑄模（mó）具的使用（yòng）壽命。一般壓鑄時,鋁液澆注溫度在630度-720度,對於不同的零件（jiàn）,我們在選擇澆注溫度時（shí）,應盡量選擇低一些,這（zhè）樣既節約（yuē）了能源（yuán）,同時也可以延（yán）長壓鑄模具（jù）的使用壽命。因為鋁液溫度越高,對模具的衝蝕越（yuè）大,模具溫度場變化（huà）的範圍（wéi）越大,熱脹冷縮的越大,模具（jù）疲勞越（yuè）大,越容易損壞。因此,適當降低鋁液澆注溫度,有益於延長壓鑄模具使用壽命。

　　5、加強模（mó）具的維護,定期保養（yǎng）,定期對模具型腔進行回火去應（yīng）力處理。

　　壓鑄模具一直在高壓、高速、高溫下連續生產,使（shǐ）用條件比較惡劣。在（zài）使用過程中模具會產生損壞或故障隱患（huàn）等。因此,加強模具的維護,定期（qī）對（duì）模具（jù）進行保養,更換損壞部（bù）位,更換易損（sǔn）件,清理滑道、頂杆孔等,是非常重要的,是確保模具在壓鑄生產時的可靠性,同樣也（yě）可以延長模具的（de）使用壽命。

　　同時,由於壓鑄模具在使用中不斷受（shòu）到衝擊、不斷熱脹冷縮,會產生（shēng）新的內應力,如果不及時消除,模具容易表麵龜裂或開裂。因此,定期對模具型腔進行去應力回火,消除應力,也（yě）是（shì）延長模具壽命的重要手段。一般情況下,模具在投入（rù）使用後,應該在3000-5000模次後進行首次回火。在以後根據使用情況,一般每生產1萬模（mó）具左右,需對模具（jù）型腔進行去應力回火,這樣可以大大延長模具使用壽命。

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