日本電裝改革鋁壓鑄件工藝降低生產成本

　　日式工業4.0的一大特色即對人（rén）工智能產業的探索，以（yǐ）解決勞動力斷層（céng）並支撐未來的工（gōng）業智能化（huà），而其（qí）首先應用的領域（yù）就是工業化生產線。

　　作為汽車（chē）行業的“幕後大佬”，著名零部（bù）件公司日本電裝公司通過對鋁壓鑄件的生產設備、工藝進行改革，使得（dé）鑄造線生產成本降低了30%，設備麵積削減80%，能源消費量降低50%。成本大幅降（jiàng）低，加（jiā）之日本車企銷（xiāo）量大幅（fú）增加，近幾年在全球汽車零部件配套供（gòng）貨商排名中，日本電裝都位居前列。雖然（rán）日本電裝的事務覆蓋麵很廣，但能被（bèi）消（xiāo）費者熟知的仍是火花塞（sāi）及導航係統，而成本高低對此事務的影響更是非常顯著。

本文由壓鑄廠家——佛山市金钜琪偉壓鑄有限公（gōng）司整理，鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄服（fú）務（wù）熱線：0757-25500218！網址：http://www.yltmgs.com/。