壓力鑄造和壓鑄工藝

　　壓力鑄造是近代金屬加工工（gōng）藝中發展較快的（de）一種少無切削的（de）特種鑄造方法。它是（shì）將熔融金（jīn）屬在高壓高速下充填（tián）鑄（zhù）型，並在（zài）高壓下結晶凝固形（xíng）成鑄件的（de）過（guò）程。高壓高速是壓力鑄造的（de）主要特（tè）征。常用的壓力為數十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。

　　由於用這種方法（fǎ）生產產品（pǐn）具（jù）有生產效率高（gāo），工序簡單，鑄件公差等級較高，表麵粗糙度好，機械強度大，可以省去大量（liàng）的機械加（jiā）工（gōng）工序和設備，節約原材料等優點，所以（yǐ）現已成為我國鑄造業中的一個重要組成部分。

　　壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要（yào）素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過（guò）程，是將壓力（lì）、速度、溫度以及時間等工（gōng）藝因素得到統一的過程。同時，這些（xiē）工藝因素又相互影響，相互製約，並且相輔相成。隻有正確選擇和調整這些因素（sù），使之協調一致，才能（néng）獲得預期的結果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構（gòu）的工（gōng）藝性，壓鑄模（mó）的先（xiān）進性，壓（yā）鑄機性（xìng）能和結構優良性，壓鑄合（hé）金選用的（de）適應性和熔煉工藝的規範性；更應重視壓力、溫度和（hé）時間等工藝參數（shù）對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過程中應（yīng）重視對這些參數進行有效的控製。

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