鋁合金的裂紋傾向與應力的產生

　　合金（jīn）在凝固（gù）收縮過程中，受外界（jiè）阻力過大，易產（chǎn）生（shēng）裂紋。鋁壓鑄普遍存在裂紋傾（qīng）向，而Al-Si、Al-Mg係合金產生裂紋傾向更（gèng）大一些。

　　裂紋（wén）有熱裂和冷裂之別，觀察裂口，外形曲（qǔ）折而不規（guī）則，表麵被強烈氧化（huà），無光澤為熱裂，頭則為冷（lěng）裂。

　　熱裂是合金（jīn）在凝固過程中（zhōng）產生的（de），即大部分合金已形成（chéng）枝晶骨架開始凝固，但在枝晶件還存在少量液體，此（cǐ）時合金的線收縮量最大，合金的熱強度很低，如鑄型阻礙其收縮，產生（shēng）收（shōu）縮壓力，當其應變量大於合金在該溫度下（xià）合金強度允許的應變量時，即產生裂紋。

　　冷裂是合金在固體收縮時嚴重（chóng）受阻或受外力作用，如落砂過早或清理過程中機械損傷產生冷裂。冷（lěng）裂的情況很少出現。

　　鑄件在鑄型中凝（níng）固冷（lěng）卻過程受阻會產生（shēng）應力變形，其應力在彈性強度範圍（wéi）內，殘留應力會存在於鑄件中，降低鑄件設計強度，鑄件在使用和加工（gōng）過程中發生變（biàn）形，影響鑄件精度和裝配。

　　鑄件（jiàn）應力由熱應（yīng）力、相變應力和收縮應力三部分組成。壓鑄件鑄造（zào）應力可通過退火處理貨自然失效的方法消除。