導致壓鑄件欠（qiàn）鑄的原因

　　壓鑄件在生產過程（chéng）中,會遇到許多質量問題,也（yě）即是（shì）作為壓鑄件常見質量缺陷,其中欠鑄即是缺陷之一,那導致壓鑄件產（chǎn）生（shēng）欠鑄的緣由有哪些,依據知道分析如下:

　　壓鑄件成形（xíng）過程中,某些部位填充不完整（zhěng）,稱（chēng）為欠（qiàn）鑄。當欠鑄的部位嚴重時,可以（yǐ）作為鑄件的形狀不（bú）符合圖紙要求來（lái）看待。通常關於欠鑄是（shì）不允許存在的。

　　造成欠鑄的緣由有:

　　1)填充條件不良,欠鑄部位呈不（bú）規則的冷凝金屬;

　　當壓力不足、不夠（gòu）、活動前（qián）沿的金屬凝固過早,造成轉角（jiǎo）、深（shēn）凹、薄壁(甚至薄於平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。

　　模具溫度過低;

　　合金澆入溫度過（guò）低;

　　內澆口位置不（bú）好,形成大的活動阻力。

　　2)氣體阻礙,欠鑄部位表麵潤滑,但形狀不規則

　　難以開設排溢係統的部位,氣體（tǐ）積累;

　　熔融金屬的活動時（shí）,湍流劇烈,包卷氣體。

　　塑料模具型腔有殘留物

　　塗料的（de）用量或噴塗方法不當,造成局部的塗料沉積。

　　成型零件的鑲拚縫隙過大,或（huò）滑動合作間隙過大,填充時竄入金屬（shǔ）,鑄件脫出後,並未能被徹底帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當（dāng）之種片狀的金屬（shǔ）(金屬 片,其厚度即為縫隙的大小)又（yòu）凸於周圍型麵較多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適（shì）為鑄件（jiàn）的壁厚,使今後的鑄件在該（gāi）處產生穿透（tòu）(對壁厚（hòu）來說)的溝槽。這 種（zhǒng）穿透的溝槽（cáo）即變成欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現象多（duō）在由鑲拚構成的深腔的（de）情況下出現。

　　澆料不足(包括餘料節過薄)。

　　立式壓鑄機上,壓射時,下衝頭下移讓開噴嘴（zuǐ）孔口不夠,造（zào）成一係（xì）列的填充條件不良。

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